생산공정도

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생산공정도
배합공정
• Base Resin과 첨가제(분말 Type)를 교반, 균일하게 혼련된 1차 배합품을 만드는 공정.
• 소재의 1차 분산 System이며, Super Mixer, Ribbon Mixer, Tumbler 등이 사용됨.
압출용공정
• 배합품과 보강제를 공급받아 가열을 통하여 유동상태로 만들고 용융상태의 재료를 압력을 가하여 일정한 형태를 가진 Die를 통하여 압출하는 공정.
• 공급부(Feeding Zone) : 1차 혼련된 Mixing 제품을 공급하는 Zone.
• Side Feeder Zone : 정량 피딩장치로 1곳 및 2곳에서 정량의 GF, MF 충진제 투입.
• 용융/압축부(Melt & Mixing Zone) : 소재의 종류에 따라 Screw 배열을 조정하여 1차 배합된 원료와 GF, MF등 보강제를 2차 분산시켜 원료와 보강제간 분산의 최적화로 물성을 보강시키며, Alloy 소재의
경우, Coupling을 강화시키는 Zone.
• Gas 제거부(Vent Zone) : Cylinder내의 Gas를 배출, 용융수지 내부의 Gas제거.
냉각공정
• 소재 종류에 따라 수조온도, 함침거리를 조절하여 최적의 Strand 상태를 유지.
절단공정
• 용도(사출, 압출, Film, 섬유용)에 맞게 Pellet Size를 조절하여 절단하는 공정
선별공정
• Cutting Chip의 분진, Long Pellet 등을 분리, 제거하여 균일한 Size의 Pellet 선별
건조/포장공정
• 건조 후 수분 흡습 방지를 위한 진공 포장 공정.
• 포장지 2Type : 종이포장지(paper wrapper), 벌크백(bulk bag)
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