生成工序图

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생산공정도
配制工序
• 将原料树脂和添加剂(粉末型)搅拌,制成均匀混合的1次配料的工序.
• 材料的一次分散系统, 使用Super Mixer, Ribbon Mixer, Tumbler等.
挤压熔融工序
• 接收配制品和加固剂, 通过加热制成流动状态, 向熔融状态的材料施加压力, 利用具有一定形态的Die挤压的工序.
• 供给区(Feeding Zone):供应一次混合的Mixing产品的Zone.
• Side Feeder Zone:采用定量供给装置, 在1处和2处投放定量的GF和MF填充剂.
• 熔融/挤压区(Melt & Mixing Zone):根据材质的类型调整Screw的排列, 将一次配制的原料和GF, MF等加固 剂进行二次分散, 通过优化原料和加固剂之间的分散来增强物性, 以合金材料为例, 该部分是强化Coupling 的Zone.
• 排气区(Vent Zone):排出气缸内的气体, 清除溶融树脂内部的气体.
冷却工序
• 根据材质的类型调节水槽温度和含浸距离, 保持最佳的Strand状态.
切断
• 根据用途(注射性, 挤压, Film, 纤维)调整Pellet Size的工序.
筛选
• 分离Cutting Chip的粉尘, 朗朗上口, 去除均码的Pellet Pellet.
干燥/包装
• 干燥后防止水分流失的真空包装工程
• 两种类型的包装纸:纸质包装纸(paper wrapper), 散装袋(bulk bag)
配送
• 顾客需要的时间, 地点配送.